Vmx Dequs
позволит вам
С чем работает продукт?
Vmx Dequs — видеоаналитическое решение для контроля:
01
Качества
продукта
Система использует технологии компьютерного зрения. Внимательно сканируя поверхность изделия, указывает на мельчайшие детали: потёртости, царапины, изменения рельефа, трещины, отверстия. При заданной эталонной поверхности дефектами станут отклонения от неё — будь то швы, цвет или форма. Vmx Dequs умеет классифицировать продукцию и дефекты по заданным характеристикам.
02
Технологических
процессов
Vmx Dequs вовремя заметит пар, задымление, разгерметизацию, течь, искры, изменение цвета или неисправное оборудование и поднимет тревогу. Выключенные экраны с изображениями камер сигнализируют диспетчеру, что на производстве всё в порядке. Обнаруживая инцидент, Vmx Dequs включает нужный монитор оператора с видео в реальном времени. Сложно не заметить!
03
Состояния
оборудования
Система видеоаналитики быстрее человека обнаруживает проблемы – от трещин на инструментах и трубах до контроля на своих местах мелких составляющих конвейера. Это позволяет
эффективно планировать технологические остановки и проводить ремонт по состоянию оборудования.
Vmx Dequs: ECO – мониторинг нетипичной эмиссии в атмосферу.
Vmx Dequs – контроль качества продукта по его поверхности.
Vmx Dequs – контроль технологического процесса на ключевых узлах по визуальным признакам
Как это выглядит

Кейсы применения
Vmx Dequs:
Стоимость программного обеспечения и условия лицензионного использования для именно вашей задачи уточняйте по адресу vmx@videomatrix.ru
Vmx Dequs
уже успешно применяется
Совместимость
с другими продуктами
Если Vmx Dequs использовать в комплексе с Vmx SILA, то под контроль попадает не только технологический процесс, но и сам человек. В такой комплектации контролируется взаимодействие сотрудника с оборудованием, например, вовремя ли он открыл крышку, повернул ли рычаг.
В результате вы получаете:
01
возможность минимизировать брак на производстве вплоть до полного исключения выпуска бракованной продукции
02
сокращение издержек от дорогостоящего простоя оборудования
03
снижение рисков возникновения аварий
04
оперативное время реакции на нештатные ситуации – 3-5 секунд
05
беспристрастную оценку качества на высочайшем уровне
06
контроль в сложных для человека условиях – например, во взрывоопасных зонах
07
оптимизацию ресурсов предприятия на ремонт оборудования