Vmx Dequs используется, чтобы наблюдать за нарушением технологических процессов — вовремя заметить пар, задымление, разгерметизацию, течь, искры, изменение цвета или неисправное состояние оборудование. Затем подать сигнал тревоги. Выключенные экраны с изображениями камер сигнализируют диспетчеру, что на производстве всё в порядке. Когда Vmx Dequs обнаруживает инцидент, он включает нужный монитор оператора с видео в реальном времени. Это помогает оперативно реагировать на нештатные ситуации, минимизировать человеческий фактор и существенно сократить простой оборудования.
Vmx Dequs работает не только с нарушениями, но и нормальным протеканием технологического процесса, исключая дорогостоящий простой на производстве. Система видеоаналитики без устали контролирует рабочее состояние оборудования. Признаки правильного протекания тех.процессов настраиваются опционально: наличие сырья или продукции, размер, забитость технологических каналов, изменение внешних свойств, таких как, например, цвет или иные другие. Если Dequs использовать в комплексе с SILA, то под контроль попадает и взаимодействие сотрудника с оборудованием, например, вовремя ли он открыл крышку, повернул ли рычаг. Это значительно упрощает контроль технологического процесса и оптимизирует ресурсы предприятия.
Кейсы применения Vmx Dequs:
- Контроль качества брикетов каучука
- Автоматизированная система контроля поверхности брикета каучука включает в себя видеоаналитику, информирует о выявлении брака, классифицирует дефекты и выводит на экран диспетчера результаты работы. Обнаружение дефектов размером от 2х мм проходит во время движения брикета синтетического каучука по конвейеру со скоростью 600 мм\с. Система Vmx анализирует брикет с 6 сторон, очерчивая геометрию объекта и отличая артефакты от дефектов, что оказалось не под силу камерам со встроенными алгоритмами контроля качества. Более того, Vmx Dequs встраивается в MES, чтобы убирать с конвейера обнаруженные бракованные брикеты.
- Контроль качества полосы металлопроката
- Больше не нужно тратить металл на конечной подготовке и нести дополнительные расходы, потому как проблемы можно выявить уже после первой холодной прокатки. Система анализирует кромку полосы, чтобы обнаружить кромочные дефекты размером от 1х1 мм: трещины, рванину, прорывы, дыры — все то, что нельзя допускать на последующие прокатки. Формируемая Vmx Dequs карта дефектов в Базе Данных помогает специалисту определить — нужно ли вырезать участок с дефектом поперечно или можно вырубить штампом. Эта же карта позволяет замедлять и останавливать агрегат АПР на некритичных дефектах — у вырубных штампов, а на критичных дефектах — перед гильотинными ножницами. Работа системы ведется при условиях температуры полосы 60-80⁰С и на скорости прокатки до 15 м\с.
- Контроль положения и геометрии листа проката
- Чтобы снизить обрывность полосы в межклетьевых промежутках стана горячего проката, работает Vmx Dequs. Он точно определяет границы прокатываемой полосы и наличие её смещения и изгибов. Все эти нюансы влияют на обрывы, а значит должны быть обнаружены максимально оперативно. Система не только справляется с определением положения и геометрии листа в моменте, но и подает управляющее воздействие на Систему Управления Станом, чтобы выправить полосу. И даже попадающие капельки брызг на камеру — полоса в межклетьевом промежутке охлаждается водой — нисколько не мешает Vmx Dequs справляться со своей задачей.
- Контроль экологически опасных выбросов
- Vmx Dequs способен работать не только внутри цеха — indoor, но и снаружи — outdoor. В случае мониторинга экологически опасных выборосов Vmx Ссистема издалека наблюдает за выбросами из труб предприятия, где отчетливо распознает трубы и содержимое из них. При этом Система работает круглосуточно, разделяя между собой пар, дым, огонь, «рыжие хвосты». Все это позволяет не только моментально реагировать корректировкой технологического процесса, что явился причиной выброса, но и вести статистику в рамках норматива — сколько уже было выброшено в атмосферу за день\ неделю\ месяц.
- Контроль чистоты скачивания шлака на УДЧ
- В процессе десульфурации на поверхности чана с расплавленным металлом появляется шлак, который необходимо скачать — удалить для обеспечения высокого качества получаемой стали. При этом важно уложить в норму скачивания — до 2 тонн металла на чан. Система Vmx Dequs: HistControl анализирует процесс удаления шлака, игнорируя скиммер — скребок, которым происходит скачивание — и анализируя поверхность с расчетом точного индекса чистоты онлайн. Это существенно облегчает задачу работникам смены в процессе очистки. В частном кейсе показатели очистки повысились с 75% до 90%. Система окупилась за 1 месяц и в первый же год сэкономила предприятию 20 миллионов рублей.
- Диспетчеризация технологического процесса
- В стальковши наливается горячая сталь, на сталевозах она перемещается по цеху, где на заданных точках кран поднимает ковш и несет к УРНС – установке непрерывного розлива стали. При этом важно точно рассчитать время заливки стали в ковш и подачи к УРНС, чтобы сталь в ковше сохранялась необходимой температуры, иначе придется ее заново разогревать. Для снижения влияния человеческого фактора в пользу автоматических операций и используется автоматическая диспетчеризация в конвертерном цехе. На интерактивной мнемосхеме отражается текущее положение ключевых механизмов и стальковшей, а Система автоматически рассчитывает время, необходимое для наполнения стальковша сталью и подаче к УРНС.
- Контроль технологического процесса
- Наблюдение диспетчером за несколькими десятками мониторов с однотипными технологическими процессами изо дня в день — непростая задача для человеческого внимания и замыленного глаза. В такой ситуации легко пропустить возникшую проблему в самом ее зачатке. Система Vmx Dequs:Monitor гасит все экраны диспетчера и включает только тот монитор и только тогда, когда на определенном ключевом узле технологического процесса обнаруживает нештатную ситуацию. Определяется она по визуальным признакам: розлив жидкости, изменения цвета, наличие движения частиц в кадре, пар, возгорание, не то положение рычага или крышки и т.п. Все это позволяет оперативно реагировать на ситуацию, решать проблемы с первопричиной и существенно сокращать издержки от простоя оборудования и техпроцесса в целом.
- Контроль качества листов военной стали — АРМИЛ
- АРМИЛ — Автоматизированное Рабочее Место для финальной Инспекции Листов стали — это наша гордость и наше ноу-хау. Программно-аппаратный комплекс собственной разработки по заказу АО «РТ-Техприемка» (ГК Ростех) автономно анализирует тончайшие листы стали для гражданской и боевой авиации. Система мультиспектральной обработки и видеоаналитики на основе машинного зрения и искусственного интеллекта определяет более 20 видов мельчайших дефектов размером от 0,3 мм с точностью более 97%. Все это позволяет сократить время приёмки и быть уверенным в качестве стратегического важного материала для дальнейшего военного производства.
- Контроль состояния оборудования
- Позволяет сократить количество часов простоя оборудования, предотвратить несчастные случаи, а также оперативно заметить износ ключевых частей оборудования для частичной замены вовремя, не доводя до долгосрочного и дорогого капитального ремонта. Система сканирует поверхность оборудования в поисках ключевых элементов. В случае контроля трещин шириной от 0,4 мм и длиной от 25 мм на поверхности следит в том числе и за динамикой изменения трещины. Периодическое сканирование поверхности конвейера позволяет оперативно обнаружить износ узлов, отсутствие крепежей, вылет пальцев и др., исключая человеческий фактор и обеспечивая высококачественный уровень контроля на производстве.
Стоимость программного обеспечения и условия лицензионного использования для именно вашей задачи уточняйте по адресу vmx@videomatrix.ru
