Vmx Dequs

Уделяет пристальное внимание деталям, анализирует поверхность и находит малозаметные дефекты и брак, контролирует тех. процессы

Vmx Dequs — это

реальное решение «нереальных» задач

сведение к минимуму человеческого фактора

способ сократить издержки, выявляя брак и простой оборудования

дефектоскопическая аналитика в реальном времени

Как работает продукт?

Vmx Dequs («дэкус») — видеоаналитическое решение для контроля качества продукта. Система использует технологии компьютерного зрения, внимательно сканирует поверхность изделия и указывает на мельчайшие детали — потёртости, царапины, мельчайшие изменения рельефа, трещины, отверстия. Можно задать эталонную поверхность. Тогда дефектами станут отклонения от него — будь то швы, цвет или форма. Dequs умеет также классифицировать продукцию и дефекты по заданным характеристикам. На производстве Vmx Dequs выявляет причины брака, помогает минимизировать его вплоть до полного исключения выпуска бракованной продукции.

Vmx Dequs используется, чтобы наблюдать за нарушением технологических процессов — вовремя заметить пар, задымление, разгерметизацию, течь, искры, изменение цвета или неисправное состояние оборудование. Затем подать сигнал тревоги. Выключенные экраны с изображениями камер сигнализируют диспетчеру, что на производстве всё в порядке. Когда Vmx Dequs обнаруживает инцидент, он включает нужный монитор оператора с видео в реальном времени. Это помогает оперативно реагировать на нештатные ситуации, минимизировать человеческий фактор и существенно сократить простой оборудования.

Vmx Dequs работает не только с нарушениями, но и нормальным протеканием технологического процесса, исключая дорогостоящий простой на производстве. Система видеоаналитики без устали контролирует рабочее состояние оборудования. Признаки правильного протекания тех.процессов настраиваются опционально: наличие сырья или продукции, размер, забитость технологических каналов, изменение внешних свойств, таких как, например, цвет или иные другие. Если Dequs использовать в комплексе с SILA, то под контроль попадает и взаимодействие сотрудника с оборудованием, например, вовремя ли он открыл крышку, повернул ли рычаг. Это значительно упрощает контроль технологического процесса и оптимизирует ресурсы предприятия.