Теория Vmx: мониторинг состояния поверхности оборудования в промышленной эксплуатации
На промышленной территории нередко возникают задачи мониторинга состояния производственного оборудования. Проблема в том, как вовремя отследить трещины на поверхности, условный рычаг — в правильном положении или корректное протекание технологического процесса по внешним признакам: цвет, консистенция. Такой мониторинг обладает множеством преимуществ: от оптимизации и снижения стоимости оперативного ремонта до предотвращения несчастных случаев и возникновения нештатных ситуаций с жертвами на производстве.
Можно проводить мониторинг вручную — обход и осмотр территории специалистом. Однако это затратно по времени, если объем площади осмотра впечатляет. При этом качество осмотра сильно зависит от освещения, усталости сотрудника, замыленности глаза.
Можно автоматизировать процесс. В данном случае мы обращаем внимание на продукт для дефектоскопии средствами видеоаналитики Vmx Dequs.
Как это работает?
В первую очередь нам понадобятся камеры, в поле “зрения” которых находится объект мониторинга. В большинстве случаев можно использовать уже имеющуюся инфраструктуру видеокамер. В иных — можем экспертно посоветовать дополнительное оборудование.
Во-вторых, для обработки и анализа захваченной компьютерным зрением картинки используется программное решение из линейки Vmx. Vmx Platform Frame — это единая платформа всех продуктов для видеоаналитики от “ВидеоМатрикс”. Она занимается получением и предобработкой видеопотока. Vmx Dequs — основной продукт. Он отвечает уже непосредственно за контроль качества поверхности и технологического процесса,
В-третьих, поверхность оборудования или конструкций для анализа. Vmx Dequs — это интеллектуальная система, способная не перепутать дефект и артефакт. Например, отличать трещины от сварочного шва, царапины или просто пятна. Система видеоаналитики оставит без специального оповещения такие находки как грязь, проволоку, пометки. Исключением станут случаи, когда они заданы как цель в поиске. Vmx Dequs делает это за счет целого ряда комплексных параметров анализа. Они включают в себя отклонение от кривой, ширины и длины, цветовой и яркостный контраст, наличие контраста на краях и переходы. Дополнительно можно учитывать исходное состояние поверхности. Она — как отправная или референсная точка. В случае, если на ней уже есть искомые дефекты, они будут проигнорированы.
Используя CV, ML и ряд программных фильтров, Vmx Dequs умеет:
- сканировать поверхность и видеть дефекты от 10 мкм
- работать с бликами, мельчайшими рельефами, в условиях помех. Такими как высокие температуры, пар, пыль, дождь, сторонние элементы в кадре
- показывать изменения в динамике. Модуль сопоставления “было-стало” позволяет отслеживать изменения во времени
- быть гибким в настройке. Во власти оператора выставить необходимые пороги значений для анализа, чтобы адаптировать систему под конкретную ситуацию
- интегрироваться в систему, например, уже используемую на предприятии MES
- выводить уведомления о результате работы на экран диспетчера, отправлять письмо или на мобильный телефон
В комплексе система автоматической визуальной инспекции позволяет при контроле состояния поверхности не зависеть больше от высокой вероятности человеческой ошибки, не требует человеческих ресурсов и времени на обход. Дефектоскопия при помощи компьютерного зрения сегодня значительно превосходит ручные методы инспекции по точности, скорости, лёгкости выполнения и стоимости.
При этом безустанный компьютерный глаз обеспечивает:
- систематический осмотр целевых поверхностей,
- безупречное сохранение в Базе Данных истории обнаруженных изменений во времени
- оперативное оповещение человека (диспетчера \ оператора), когда требуется его внимание или вмешательство.
Vmx Dequs — все более необходимый и незаменимый инструмент для контроля качества на современном предприятии Промышленности 4.0.